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75秒赛车

时间:2018-01-15 15:59:29来源:科印网作者:刘帅

  随着人们生活水平的提升,各类品质上乘、包装精美的商品逐渐走入人们的生活。包装是产品留给消费者的第一印象,正被越来越多的商家高度重视。特别是纸品包装,凭借环保、卫生以及丰富的展示效果,正被香烟、日化、酒类、食品、药品、服装等消费品所广泛采用。随着需求的变化,作为纸品包装最重要的整饰工艺,模切烫印设备和技术得到了快速发展。在国内印刷包装行业,甚至有些模切烫印设备、技术已超越欧美发达国家和地区,成为国际领先技术。

  从落后到领先,我们经历了手动到自动、单一功能到多样功能、模仿到创新的过程,直到今天朝着自动化、智能化、数字化的方向继续快速发展。在这个发展历程中,关于模切烫印的设备与技术层出不穷:按照加工对象大体可分为单张纸加工和卷筒纸加工;按照加工形式大体可分为圆压平、平压平、圆压圆,直到激光模切的出现打破了行业对传统模切工艺的认知;在一些特殊行业还出现了相关专用设备与技术,例如水松纸烫印、不干胶模切烫印、瓦楞纸板专用生产线等。笔者在此仅针对应用最广泛的单张纸平压平热烫印与单张纸平压平模切设备与技术,总结过去20年间走过的路,探讨未来的发展方向与出路。

  手动到自动的进步

  20年前,包装产品仅限于实现包装成型这样的基本功能。对于整饰工艺而言,覆膜、上光是较为常用的手段,鲜有烫印、凹凸工艺。那时的模切烫印工艺要求较低,多数使用手动平压平模切烫金机(俗称“老虎嘴”)完成。事实上,也有一种欧洲进口的具有自动放料、取料的手动模切烫金机,但性价比极低,致使其没能得到发展。手动模切烫金机大多以人工上料、人工放纸定位、人工取料的全手动加工为主,具有成本低廉、技术要求低、运用灵活的特点,可以模切,也可以烫。芄怀さド,也能够短单打样,同时具有多种幅面可以选择,设备投入成本低廉,是当时印刷包装企业的必备之选。然而,手动模切烫金机也有诸多缺点:劳动强度大,需要人工搬纸、上纸、续纸、收纸,所有的物料输送、定位工作均需人工完成;安全性低,操作危险,特别是操作人员容易疲劳,易引发安全事故;效率低下,常见对开机效率仅为800~1000张/时;功能单一,仅能实现模切烫印的基本功能。

  随着市场需求的不断增加,手动模切烫金机已经远远不能满足印刷包装企业对工艺、效率方面的需求。自动模切烫金机逐渐走进了规模印刷包装企业。这里所说的“自动”模切烫金机,是指可由设备自动将堆叠好的待加工纸张由输纸机自动输纸、定位、模切直到整张收集堆叠成垛的模切烫金机。20世纪90年代初期,自动模切烫金机主要有欧洲进口设备、日本进口设备、台湾设备和刚刚起步的国产设备,代表品牌有BOBST(瑞士博斯特)、Gietz(瑞士吉士)、Sanwa(日本三和)、台湾财顺、唐山玉印、上海亚华、台湾有恒(天津有恒)等。

  模切生产效率方面,欧洲进口设备最高生产速度可以达到7500张/时,日本进口设备最高生产速度达6000~7500张/时,台湾设备和刚刚起步的国产设备最高生产速度大多在5000~6000张/时之间。精度方面,欧洲和日本进口设备均能达到±0.12mm左右,台湾和国产设备虽然大多也可达到±0.15mm左右,但稳定性相对较差。

  欧洲进口设备以技术先进、效率高、精度高、稳定性高等优势占领了几乎所有的高端市。璞冈旒塾胛こ杀痉浅8甙。日本进口设备结构相对简单、运行稳定、故障率低,效率和精度也有比较好的保障,但相对设备成本与维护成本也很高,在高端市场也占有一席之地。而台湾设备相对国产设备起步稍早,与国产设备一样走模仿的路线,虽然故障率相对稍高,但设备投入成本及维护成本相对较低,在效率和精度方面可以满足一般包装产品需求。当时唐山玉印、上海亚华在国内率先推出国产自动模切烫金机,较雄厚的技术实力、较好的售后服务和极高的性价比,使其在中低端市场有较为广泛的应用。

  在手动向自动设备转变的过程中,行业中一度出现了一种由人工放纸代替输纸机的“半自动”模切机型。半自动机型相对手动机型,有相对较高的生产效率,但是安全性和劳动强度仍是非常突出的问题。因此其应用并不广泛,在低端市场手动向自动转变的过程中,充当了过渡的角色,很多企业在较短暂的过渡后,便放弃半自动设备,转而引进自动化设备。到20世纪90年代末期,中等规模以上的印刷包装企业,大多实现了模切烫印设备由手动转向自动的技术转型。

  功能多样化的演变

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  为了突显产品的品质和高端定位,包装产品的装饰要求和效果很快发生了巨大变化。高端日化、烟酒包装大量采用了烫印工艺进行美化装饰,甚至使用了技术先进的全息定位烫印、镭射避版缝烫印、凹凸烫印等领先技术。进入21世纪,烟包大量采用全息定位烫印和凹凸烫印工艺,进行美化装饰。这对烫印设备、工艺提出了新的要求和考验。全息定位烫印技术,是将镭射全息图文制作在电化铝中,烫印时,由烫金机的定位电眼和控制系统对铝箔实现精确送箔控制,将指定的图文烫印在印张的指定位置。镭射避版缝烫印技术是通过烫印定位电眼检测和控制系统的计算,在送箔过程中自动避开镭射制造接缝的一项技术。

  在设备方面,能够实现高精度全息定位烫印的设备,前期仅有欧洲进口高端设备,以BOBST烫金机、Gietz烫金机为主。由于市场需求的强烈和较好的利润空间,一时间,价格高昂的进口烫印设备炙手可热。各大企业不惜花费每台上千万元的资金,也一定要采购这样的设备,以满足其新的生产需求。由于各国家和地区需求的不同,全息定位烫印和镭射避版缝烫印技术仅在中国得到火热发展,日本、台湾设备制造企业并未对其足够重视。彼时高端烫金机市场形成了欧洲进口设备垄断的局面。但中国印后设备制造企业很快看到了市场机会,纷纷尝试提升设备的功能和品质,以满足这一市场需求,为国人提供性价比更高的设备与技术,以上海亚华、唐山玉印以及天津有恒等为主要代表。20世纪90年代中期,上海亚华率先通过复制、消化欧洲技术,推出了具有全息烫印功能的TYM780型高性价比自动模切烫金机。

  近10年间,BOBST、Gietz几乎是高端印刷包装企业的不二之。粕接裼、上海亚华的设备以较为完善和稳定的功能和较高的性价比在中低端市场有着非常广泛的应用。2004年,有恒集团——天津长荣印刷设备股份有限公司(以下简称“长荣股份”),联合台湾技术力量,攻克重重技术难题,将全息定位烫印、镭射避版缝烫印技术加持到其全新设计的MK920YMI型烫金机上,并以媲美欧洲产品的先进技术、稳定性能和卓越的生产效率,近乎同等的品质受到了市场的广泛好评。