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时间:2019-06-17 20:42:55来源:科印网

  近年来,各印厂在打造智能化生产之路上进行了各自的探索与实践。鲁信天一从2008年开始,在自动化生产之路上已经走了10年,通过对现有生产设备进行自动化及数字化改造,实施标准化、自动化生产和信息化建设,打造有机机体。2015年,伴随工业4.0和国家2025发展战略,“智能化”的概念被提出。利用“互联网+”以及ERP、MES等管理系统,拉开了建设智慧印厂之路。现将鲁信天一的实践历程与同仁共享,供借鉴与参考。

  鲁信天一实施自动化、智能化生产前软硬件情况

  切纸工序:全部人工上下搬纸;

  印刷工序:装版、清洗、设备调整全部为手动、人工装纸、无在线质量检测;

  模切工序:全部为半清废模切,全手工清废、无在线检测;

  糊盒工序:全部为国产品牌、无糊盒检测及质量检测系统、手工收盒、人工选盒;

  软件:无,人工传递工单,信息传递容易丢失;

  仓储:纯手工台账,纸质单据。

  截至2008年底,鲁信天一生产情况与当时行业情况相同,需要大量手工操作及人员,效率低下。

  鲁信天一自动化、智能化生产的基础和进程:

  (一)自动化硬件打造

  鲁信天一每年投入1000万以上的资金用于软硬件改造提升,逐步实现自动化生产。

  2007年:小森机上改造安装CIP3数据采集、存储、管理软件;

  2008年:引进油墨配色系统;

  2009年:模切机安装在线图像检测系统;糊盒机上安装产品防混淆检测、在线胶量检测;

  2009~2016年:引进高宝印刷机5台,设备自动化程度逐步提高,从最初的自动上版、自动清洗橡皮布、自动清洗压印、自动不停机换垛;

  2012~2016年:三台机刀全部实现上下纸的自动化;喷码工序6台设备安装在线图像检测系统;

  2013年:引进方正悟略ERP系统、ESKO包装软件套装、BOBST糊盒在线质量检测系统;

  2015年:引进大张检测设备以及三和、长荣全清废模切机2台;

  2016年:在海德堡1+1印刷机上安装在线检测设备;

  2017年:引进VDMP电子监管码数据管理系统、高宝106全自动印刷机、 BOBST自动装箱糊盒机、糊盒工序物流自动系统全面上线;

  2018年:在高宝五色机安装在线质量检测系统。